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因工廠條件工藝不同，又分為機器刮膠和手工刮膠。
一、注意事項：
1、生產(chǎn)前，將印刷的網(wǎng)板、刮刀及攪拌刀清洗干凈。
2、取用解凍好的紅膠，添加適量紅膠到網(wǎng)板上（膠量以刮動后覆蓋網(wǎng)板開孔并能從刮刀兩側溢出最好，具體膠量根據(jù)來回刮動后實際情況決定添加/減少）。
3、印刷幾片板，根據(jù)印刷情況調(diào)整刮刀力度（以來回能刮干凈開孔上方的紅膠最好）、刮刀行程、脫模速度等機器參數(shù)使印刷效果達到膠點位置正確、膠量充足。
4、手工刮膠的，先對好PCB和鋼網(wǎng)位置，印刷幾片調(diào)整精確位置。
二、刮膠常見問題點：
1、網(wǎng)板、刮刀及攪拌刀不清洗干凈容易使紅膠混入其他雜質(zhì)或不同型號品牌紅膠，影響紅膠的性能和效果。
2、膠量不足，刮刀來回刮動后，紅膠會向刮刀兩側溢出，從而鋼網(wǎng)開孔處的紅膠變少，容易產(chǎn)生少膠或漏印現(xiàn)象，少膠會使元件的推力不夠，造成掉件，漏印直接使元件不能粘貼在PCB上。
3、膠量過多，紅膠長時間不用添加，會使紅膠暴露在空氣中的時間變長，容易摻雜空氣中的雜質(zhì)及水分，會使紅膠變黑，性能受到影響。在后續(xù)的使用中容易造成推力達不到要求，過波峰時易掉件。所以根據(jù)實際情況添加適量的紅膠，使紅膠能保持最好的性能。
4、拉絲：
刮刀力度過小，鋼網(wǎng)刮不干凈（銅網(wǎng)與鋼網(wǎng)此點工藝不同，銅網(wǎng)不用刮干凈網(wǎng)板表面的膠，需適量的力度，使膠能覆蓋一層在銅網(wǎng)上，再刮動一遍使膠下到焊盤上）脫模速度太快，室內(nèi)溫度較低（低于25 ℃）。膠水粘度越低，越容易施工，可減少拉絲。調(diào)節(jié)刮刀力度，使刮刀能刮干凈鋼網(wǎng)上的膠，適當降低脫模速度，保持室溫為正常水平，如仍有拉絲現(xiàn)象，可更換其他性能的紅膠。
5、膠點小或漏點：
5.1鋼網(wǎng)開孔過小造成，導致下膠量少，元件貼裝后，起粘結作用的紅膠太少，過爐時容易掉件，過爐后推力達不到要求。按紅膠鋼網(wǎng)開孔標準開孔，對于異型元件需加大推力的，如玻璃二極管可加大開孔，保證下膠量充足。
5.2鋼網(wǎng)堵孔造成漏印，在生產(chǎn)20~30pcs后清洗鋼網(wǎng)（PCB元件較多開孔較小的，需加大清洗頻率，元件較少，開孔較大的，可適當減少清洗頻率）。
5.3膠水未解凍完全就使用，流動性差，導致不下膠。嚴格按照膠水取用流程規(guī)范使用。
6、手工刮膠的，與機器刮膠相似，但是人為作業(yè)的，需確保刮膠效果（刮干凈）、定時收攏紅膠和清洗鋼網(wǎng)，以免造成漏印等不良現(xiàn)象。
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